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精益質量管理
一、精益質量管理是什么?
精益質量管理包含了質量標準管理、質量過程控制、制造程序認證、質量系統管理、質量信息管理、早期設計集成以及供應商管理7大部分內容，通過精益質量系統的診斷和流程優化，將幫助企業梳理在質量管理理念、工具方法、流程平臺、質量專家和質量文化等方面的情況，幫企業建立質量管理系統。
1)質量系統管理: 質量組織與職責、質量績效管理、質量成本管理、持續改善活動、質量人才培養;
2)質量標準管理: 產品質量標準、質量檢驗標準;
3)質量過程控制: 質量預防、質量檢測、質量遏制;
4)質量信息管理: 質量信息快速反饋、量具管理、質量報告、質量例會;
5)制造程序認證: 工藝參數認證、工位制造認證、工程能力認證;
6)供應商管理: 供應商質量審核、供應商質量績效監控、供應商質量改進;
7)早期設計集成: 質量先期策劃APQP、新產品導入NPI、可靠性設計;
二、精益質量管理能解決哪些問題?
三、精益質量管理服務流程:
在推進精益質量管理系統的3個階段:質量可視化控制階段、質量持續改進階段、質量預防設計階段。
1)質量可視化控制階段:通過系統手法選出關鍵質量控制點，并以可視化的數據管控方法進行跟蹤管理的同時，采用先進的數據分析方法，進行質量改善。
本階段的主要工作有:關鍵檢測工位識別，質量檢驗標準合理性優化、質量檢驗方法有效性優化、檢驗數據可視化管理、質量績效(直通率)搭建、質量例會運營、關鍵質量問題8D改善、質量管理工具培訓。
2)質量持續改進階段:依據系統的質量改善方法論，對日常生產過程中的關鍵質量問題，按改善課題的方式(8D/黑綠帶項目等)，徹底解決并得到顯著的成效。
本階段的主要工作有:外部反饋關鍵質量問題改善、內部工程關鍵質量問題改善、質量成本管理與改善、供應商質量改善、質量管理方法論系統培訓(綠帶、黑帶以及相關工具深化)。
3)質量預防設計階股:從產品的早期質量設計到生產過程，依據標準的管理步驟，定期進行全面的質量風險評估，并進行相應的改善活動和控制活動本階段的主要工作有:APQP質量先期策劃、NPI新產品導入管理、可靠性設計、工序能力認證、工位制造認證、供應商績效監控。
四、精益質量管理服務收益:
1)完善標準體系
2)來料合格率提升
3)直通率提升
4)成品合格率提升
5)全員品質意識提升
6)供應商評價管理指標提升
7)客戶滿意度提升
8)企業利潤提升
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